1、水垢的形成及性質 :
水垢的形成是一個複雜的物理化學過（guò）程，其原因有內因和外因（yīn）兩個方麵。一是水中（zhōng）有鈣（gài）、鎂（měi）離子及其它重金屬離子存在,是水垢形成的根本原因也叫內因;二是固態物質從過飽和的爐水中沉澱析出並粘（zhān）附在（zài）金屬受熱麵上,是水（shuǐ）垢形成的外因。當含有鈣、鎂等（děng）鹽類雜質的水進入鍋爐（lú）後,吸收高溫煙（yān）氣傳給的熱量,鈣、鎂鹽類雜質便會發生（shēng）化學反應,生成難（nán）溶物質析出（chū）。隨著爐水（shuǐ）的（de）不斷蒸發逐漸濃縮,當達到一定濃度時,析出物就會成為固體沉澱析出,附著在鍋筒、水冷壁管等受熱麵的內（nèi）壁上（shàng）,形成一層（céng）“膜”,阻礙熱量傳遞,這層“膜”稱（chēng）之為水垢。
水垢的組成或成分是比較複雜的,通常都不是一種單一化合物,而是以一種化（huà）學成分為主,並同時含有其它化學成（chéng）分。按其水垢的化學成分,一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、矽酸鹽水垢、氧化鐵（tiě）水垢、含油水（shuǐ）垢、混合水垢及泥垢等幾種。水垢是一種導熱性能極差的物（wù）質,僅為鍋爐（lú）鋼材的十分之一到數百分之一(鋼材的導熱（rè）係數（shù）為46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各種水垢中（zhōng）,矽酸鹽水垢最為堅硬,導熱性能非常小,容易附著（zhe）在鍋爐受（shòu）熱麵最強的蒸發麵上,是（shì）危害最大的一種水垢（gòu）。
2、水（shuǐ）垢的（de）預防：
要保證（zhèng）鍋爐不結垢或薄垢運（yùn）行,就要加強鍋爐給水處理,這（zhè）是保證鍋爐安全（quán）和（hé）經（jīng）濟運行的重要環節。預防水垢生成,通常采用下列方法來預（yù）防:
鍋內水處（chù）理。此法主要是向爐水中加入化學藥品,與爐水中形成水垢的鈣（gài）、鎂鹽形成疏鬆的沉（chén）渣,然後用排汙的方法將沉渣排出爐外,起到（dào）防止(或減少)鍋（guō）爐結垢的作用。爐內加藥水處理一般用於小型低壓火管鍋爐（lú）。鍋內水處理常用的藥品有:磷酸三鈉、碳酸（suān）鈉(純堿)、氫氧化鈉(火堿、也稱燒堿)及有機膠體(栲膠)等。加藥時,應首先將各種藥品配製成溶液,然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的（de）溶液濃度為5～8%,碳酸鈉的溶（róng）液濃度不大於（yú）5%,氫氧化鈉的濃度不（bú）大（dà）於 1～2%。加藥方法有定期和連續加藥兩種。定期加（jiā）藥主要靠加藥罐進行（háng）加藥;連續加藥則在給水設備前,將藥連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐,最（zuì）好采（cǎi）用（yòng）連續加藥法,這樣可使（shǐ）爐內保持（chí）藥液的均勻。凡采用鍋內水處理的,應加強（qiáng）鍋爐排汙,使已形成的泥渣、泥垢等排出爐外,收到（dào）較好效果。
鍋外水（shuǐ）處理（lǐ）。這種（zhǒng）方法適用於各種的（de）鍋爐。目前鍋外（wài）水處理效果可靠的有石灰 純堿軟化法,是向已經澄清的水中加入適量的生石灰和純堿達到軟（ruǎn）化目的。石灰──純堿軟化法有冷法和（hé）熱（rè）法兩種（zhǒng）。冷法是在室溫下進行,使水中殘餘硬度（dù）降至 1.5～2毫克當量/升。熱法是將水（shuǐ）溫加熱到20～80℃,使水中殘餘硬度（dù）降至0.3～0.4毫克當量/升。因此,應盡量采用熱法,以提高軟化效果。離子（zǐ）交換軟化法主要是依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進行軟化處理。由於交換樹脂吸（xī）附能力強,能將遊離在水中的鈣、鎂離子吸附,從（cóng）而使鍋爐給水硬度達到合格標準（zhǔn）。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂隻能進行表麵交換,軟化效果差,使用較少。而有（yǒu）機交換樹脂的特點是顆粒核心結構疏鬆（sōng）,交換反（fǎn）應在顆粒表麵和內部同（tóng）時（shí）可進行,軟化效果好,故使用較多。