1、水垢的形成及性質 :
水垢的形成是一個複（fù）雜（zá）的物理化學過程（chéng），其原因有內因和外因兩個方麵。一是水中有鈣、鎂離（lí）子及其它重金屬離子存在,是水垢形成的根（gēn）本原因也叫內因;二是固態物質從過飽和（hé）的（de）爐水中沉澱析（xī）出並（bìng）粘附在金屬（shǔ）受（shòu）熱麵上,是水垢（gòu）形成的外因。當含有鈣、鎂（měi）等鹽類雜質的水進入鍋爐後,吸收（shōu）高溫煙氣傳給的熱量,鈣、鎂鹽類雜質便會發生化學反應,生成難溶物質析出。隨著爐水（shuǐ）的不斷蒸發逐漸濃縮,當達到一定濃（nóng）度時,析出物就會成為固（gù）體沉澱析出,附著在鍋筒、水冷（lěng）壁管等受熱麵的內壁上,形成一層“膜”,阻礙熱量傳遞,這層“膜（mó）”稱之為水垢。
水垢（gòu）的組成或成分是比較複雜的,通常（cháng）都不是一種單一化合物,而是以一種化學成分為主,並同時含有其它化學成分。按其水垢的化學成分,一般可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、矽酸鹽水垢、氧化鐵水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等（děng）幾種。水垢是一種導熱性（xìng）能極差的物質,僅為（wéi）鍋爐鋼材的十分之一到數百分之一(鋼材的導熱（rè）係數為46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。在各種水垢中,矽酸鹽水垢最為堅硬,導熱性能非常小,容易附著在鍋爐受熱麵（miàn）最強（qiáng）的蒸發麵上,是危害最大的一種水（shuǐ）垢。
2、水垢的預防：
要保證鍋爐不結垢或薄垢運行,就要加強鍋爐給水處（chù）理（lǐ）,這是保證鍋爐安全和經濟運行的重要環節。預防水（shuǐ）垢（gòu）生成,通常采用（yòng）下列方法來預防:
鍋內水（shuǐ）處理。此法主要是向爐水中加入化學藥品,與爐水（shuǐ）中形成水垢的鈣、鎂鹽（yán）形成疏鬆的沉渣,然後用排汙（wū）的方（fāng）法（fǎ）將沉渣排出爐外,起到防止(或減少)鍋爐結垢的作（zuò）用。爐內加藥（yào）水處（chù）理一般用於小型（xíng）低壓火管鍋爐。鍋內水處理常用（yòng）的藥品有（yǒu）:磷酸三鈉、碳酸鈉(純堿)、氫氧化鈉(火堿（jiǎn）、也稱燒堿)及有機膠體(栲膠)等。加藥時,應首先將各種藥品配（pèi）製成溶液,然後再加入鍋爐內。通常磷酸三鈉的溶液濃度為5～8%,碳酸鈉的溶液濃度不大於5%,氫氧化鈉的濃度不大於 1～2%。加藥方法有定期（qī）和連續加（jiā）藥兩種。定期加藥主要靠加藥罐進行加藥（yào）;連續加藥則在（zài）給水設備前（qián）,將（jiāng）藥連續加入給水中。對於蒸汽鍋爐,最好采用連續加藥法,這樣可使爐內保持藥液（yè）的均勻。凡采用鍋內（nèi）水（shuǐ）處理的（de）,應加（jiā）強鍋爐（lú）排汙,使已形（xíng）成的泥渣、泥垢等排出爐（lú）外,收（shōu）到較好效果。
鍋外水處理。這種方法適用於各種的鍋爐。目前鍋外水（shuǐ）處理效果可靠的有石灰 純堿軟化法（fǎ）,是向已經澄清的（de）水中加入適量的生石灰和純堿達到軟化目的（de）。石灰──純堿軟（ruǎn）化法有冷法和（hé）熱法兩種。冷法是在室溫下進行,使（shǐ）水中殘餘硬度降至 1.5～2毫克當量/升。熱法是將（jiāng）水（shuǐ）溫加熱（rè）到（dào）20～80℃,使水中殘餘硬（yìng）度降至0.3～0.4毫克當量（liàng）/升。因此（cǐ）,應（yīng）盡量采用熱法,以提高（gāo）軟化效果。離子交換軟化法主要是依靠（kào）鈉離子交換器（qì）中的交（jiāo）換樹脂進行軟化處理。由（yóu）於交換樹脂吸附能力強,能將遊離在水中的鈣、鎂離子吸附,從而使鍋爐給水硬度達到合格標準。離子交換劑有無機和有機兩大類。無機交換樹脂隻能進行表麵交換（huàn）,軟化效果差,使用較（jiào）少。而有機交換樹脂的特點是顆粒（lì）核（hé）心結構疏鬆（sōng）,交換反應在顆粒表麵（miàn）和內部同（tóng）時可進行,軟化效果好,故使（shǐ）用較多。